浙江工業大學昨日透露，該校開發的萬噸級丁二酸電化學清潔生產工藝裝置在山西建成并試車成功。這是我國建成的技術最先進、單線生產能力最大的丁二酸電合成裝置。
? ? 據項目負責人、浙工大電化學科學與工程研究所所長、綠色化學合成技術省部共建國家重點實驗室主任馬淳安教授介紹，這套萬噸級生產裝置采用了最新研
制的高性能電極和丁二酸電解槽，電解還原收率和電流效率均顯著高于國內現有技術，每噸產品可節能300千瓦時左右，整套工藝自動化程度高，工藝過程無“三廢”排放，產品質量達到食品級標準。

據馬淳安教授介紹，他們從1992年就開始了丁二酸電化學清潔生產工藝的研發工作，在20年的時間里，通過對該工藝的持續改進，取得了四大創新：一是用無隔膜電解技術替代了隔膜電解技術，簡化了工藝，大大降低了電耗和生產成本；二是采用鈦基催化涂層電極取代了傳統的鉛及鉛合金電極，提高了電解效率，減少了原料消耗，并避免了鉛等重金屬潛在的污染；三是對丁二酸電解工藝進行了創新改進，用發明的連續電解技術替代了原先的間歇電解法，并解決了電解液循環套用、酸霧回收利用的關鍵技術，實現了生產過程清潔、無“三廢”排放的目標；四是研制成功高效、高產能新型結構的丁二酸電解槽，他們采用先進設計和精密加工技術，研制出極距小、安全高效、封閉式、高產能的SLWA-120型丁二酸無隔膜連續式電解槽。該電解槽單臺即可年產丁二酸1800噸，占地3:2平方米，結構緊湊，使應用電化學法大規模生產丁二酸成為現實。

丁二酸可用于合成聚丁二酸丁二醇酯(PBS)、聚丁二酸己二醇酯(PHS)等新型生物可完全降解的材料，被美國能源部認為是未來12種最有價值的生物煉制產
品之一。隨著以丁二酸為原料的PBS等新型生物可降解塑料的逐步產業化，丁二酸的發展將迎來新契機。據專家預測，2020年國內可降解生物塑料市場需求量為300萬噸，以生產1噸PBS需0.6噸丁二酸計算，未來國內丁二酸的年需求量將達到180萬噸左右，市場缺口巨大。因此萬噸級丁二酸電化學清潔生產技術的開發成功，將極大推進我國有機電化學工業和PBS等生物可降解塑料產業的發展。

來源于：中國化工信息網