天津石化機械清洗原油罐效果好

“十一”期間，剛剛完成清罐操作的021號5萬立方米原油罐順利投用。此次清罐采用機械清罐的方法，較之傳統的人工清罐，不僅獲得極佳的清罐效果，同時還獲得安全、環保和社會效益多項收益。

原油儲罐使用一段時間后，原油中的雜質會沉積在罐底和罐壁上面，導致油罐有效容量減少，而且油罐的潔凈度也會影響到油品質量。油罐如果出現管道堵塞、結垢、腐蝕，會形成安全隱患，威脅著周邊環境和油罐區的安全。

天津石化共有五萬立原油罐3臺，021號是其中之一。五萬立原油罐收儲來自中轉油庫混合原油，為兩套常減壓裝置提供原料，每天收儲量都在3.5萬噸左右。一旦021號罐退出運轉，另外兩臺罐既要收油，還要付油，生產調度難度增加，然而天津石化關注的不僅如此。

清潔生產是中石化綠色低碳戰略的重點內容。天津石化在抓緊實施清潔生產項目的同時，強化源頭控制，推進節能減排。各單位紛紛開展清潔生產合理化建議征集和競賽活動，圍繞“節能、降耗、減污、增效、管理”的清潔生產目標，在廣大職工中征集操作法、改善經營管理等改進建議，組織勞動競賽，不斷提升清潔生產水平。機械清罐在這樣的大背景下應運而生，成為了企業承擔社會責任的擔當體現。

傳統的清罐工作要經過倒油、蒸罐、開孔清掃等環節，依靠人工將罐內殘存的大量油泥混合物回收處理，再反復用水清掃罐底、罐壁，直到符合施工動火的條件。其中蒸罐是傳統清罐方式必不可少的環節，以確保后續開孔安全和人員操作安全，但此環節也極易造成大氣污染。針對這一問題，煉油部從安全環保的角度出發要求取消蒸罐作業，責成相關人員尋找可替代的、更為環保的清罐方式。經過多方調研并與廠家進行技術交流，最終確定采用機械清罐方式。

機械清罐將原油加熱后泵入被清洗罐內，利用油品之間良好的互溶性，將被清洗油罐沉積在罐底的重組分溶解，最大限度回收再煉制。之后從罐區引來新鮮水，利用清洗設備加熱、多方向高速射向罐內各處進行沖洗。這部分水可進入水處理裝置，除去其中的油類后達標排放。

機械清罐過程中全部密閉進行，當液位低于浮船支柱高度時，利用氮氣進行保護，過程中安全、環保無污染；熱水清洗結束后，罐底余留為固體的殘渣、砂，人員進入裝袋后，儲罐就可具備施工條件。機械清罐較人工清罐縮短近一半的工期，罐底油品的回收率高達98%。

因為此項操作屬于高危操作，煉油部油品車間積極協調解決各種票證、施工證件，并調配監護人員加班加點進行監護。歷時48天，機械清罐順利完成，收到了安全、環保、無污染、回收率高的良好效果。

（摘編自中國石化新聞網2017年10月11日）