用清洗技術開拓市場創效益

2019年，江蘇油田工程技術服務中心油管修復二隊內襯管課題團隊勇克技術難關，共檢測內襯管12679根，檢測合格6975根，使用6880根，實現勞務收入105萬元。

內襯管檢測技術自2016年開始進行攻關。多年來，油管修復二隊課題組認真進行調研，內襯管內壁如何清除干凈？內襯管磨損槽識別途徑？內襯管報廢標準如何制定等難題一一擺在面前，他們一度陷入困境。

2017年的一天，黨支部書記丁志剛在夜晚開車倒車時，看到倒車影像將夜晚的道路照的清清楚楚，于是受到啟發，開始在網上找尋適合油管內徑大小的防水工業探頭。設備購買回來后，他們用人工在油管中進行試驗，效果良好。探出問題解決了，但如何判定內襯管的磨損標準又成為他們的攔路虎。經多方咨詢，有公司說可以用光譜掃描軟件解決，詢問該制作軟件費用需要20萬，他們打消了使用光譜軟件的念頭。問題仍困擾著他們。

2018年的一天，發現普通管的內壁有槽，但探傷儀未檢測到，現場檢查發現是縱向探頭出現問題。他們鋸開油管驗證油管磨損槽時，看著磨損槽，丁志剛突然來了靈感：槽深與槽寬不是成正比嗎？我們為什么不可以通過計算，看看內襯管的磨損程度到底是多少。經過反復計算，判定內襯管磨損標準的問題有了解決依據。

由于油管修復二隊油管修復生產線的加熱方式是中頻瞬間通過電能轉化為熱能，但只對金屬油管實現加熱，而內襯管的材料是超高分子量聚乙烯，無法對其加熱。因此，內襯管內壁加熱問題仍沒有實現突破。

進入2018年冬季的一天，丁志剛在理發吹風時，理發師開的吹風機溫度高了，他被燙得叫了起來，理發師趕緊道歉，可他突然想到我們為什么不可以使用熱風進行內襯管內壁加熱？于是顧不上理發師的道歉，趕緊掏出手機到網上查詢該類產品。經過反復比較論證，他們購買回來工業用熱風機進行現場試驗。2019年，他們經中頻加熱油管、外壁清洗、通堵，然后進行熱風機加熱，通過高壓水內壁清洗，內襯管內壁清洗基本達到清洗效果。

2019年以來，他們通過設備安裝調試、運行正常后，開始檢測內襯管，既為采油廠節約了大量費用，受到甲方的肯定，又為油管修復二隊找到了一條開拓市場的渠道，實現了甲乙方雙贏。

（ 來源于中國石化新聞網2019年12月31日）