近日，記者在烏魯木齊石化煉油廠了解到，化工車間聚丙烯產量實現新突破，截至12月21日超過8萬噸，創下建裝置以來歷史最高水平。

烏石化開展提質增效專項行動以來，煉油廠在“一企一策”基礎上做好“一車間一策”，從六個方面全面做好提質增效工作。

聚丙烯裝置于1987年建成投產，擴能改造后總生產能力10萬噸/年。為提升產量，發揮新疆地區最大的小本體聚丙烯裝置間歇性、靈活性優勢，煉油廠持續組織開展增產聚丙烯攻關，不斷優化反應溫度、原料調和比例等指標。

在聚丙烯裝置前，化工車間技術員王芳告訴記者：“我們今年嘗試清洗聚合釜內壁、優化投料及反應控制來提升轉化率。”同時，車間優化聚合反應壓力、溫度等關鍵參數控制調節，調整三劑配方，對操作參數進行精細化調整。“每釜單產由2.5噸提高到3.5噸。”王芳和同事們對這次攻關成效很滿意。

除了清釜作業，煉油廠優化兩套催化裂化裝置運行參數，將液化氣丙烯收率提高至5%以上，保證催化劑反應效率達到最優狀態，有效提高了投料釜數和單釜產量。

這只是“一車間一策”的一個縮影。除了聚丙烯增產攻關外，還有增產-35號柴油攻關優化等項目正在進行中。

煉油廠黨委書記許真銘說：“14個車間2020年制定497個車間級目標，采取845項提質增效措施，目標完成率均在90%以上。”

來源：中國石化新聞網