近日，湖北化肥公司煤氣化部循環氣壓縮機出口管線清洗通過質量驗收。管線兩頭金屬表面光滑平整，無殘留灰垢等雜物，為氣化爐下一周期達產增效夯實了基礎。

該壓縮機是對煤制合成氣循環增壓，向氣化爐提供激冷氣的重要設備，于2006年投用。在長期連續運行下，壓縮機100米出口管線內壁積有灰垢，加上開車時熱脹冷縮，帶灰的激冷氣易堵塞氣化爐激冷盒，影響裝置長周期運行。公司總結此前采用低壓空氣、中壓氮氣吹掃經驗不足，利用此次裝置大修契機，周密部署清管工作。

公司組織多部門論證清洗方案。在機械清洗、化學清洗兩種方案中，化學清洗工序流程簡單易操作，但管線內結垢量分布不均，難以精準計算投藥量，不僅易發生欠洗或過洗現象，影響管線壽命，還對環境帶來污染。而機械清洗采用清管器清洗，對環境友好，能避免管線設備腐蝕。經反復比選，公司選擇較為綠色環保的機械清洗方案。

清管作業中，清管器發射器發射硬質掃線彈1枚。跟蹤定位系統確認彈體暢通無阻后，發射器連續發射粗鋼絲彈體24枚、細鋼絲彈體11枚、掃灰海綿彈體2枚。經帶有粗細鋼絲的清管器多次清洗，公司實現壓縮機出口管線徹底清理。

（來源：中國石化新聞網 4.09）