“我們的目標是不排出一噸物料，人孔打開后不用進罐清料。”在今年的大修準備會上，揚子石化化工廠廠長王云亮反復強調綠色停車要求。

為了達成這一目標，3月15日，該廠PTA聯合裝置進入全面退料倒空階段后，通過增加水洗時間、優化退料流程、提高堿洗效果等措施多管齊下，回收PTA物料約150噸，成效顯著。在流程上，他們采用“水洗+堿洗+水洗”的工藝路線，一開始用脫鹽水把殘留的物料沖洗干凈，如反應器、結晶器等容器，還反復進行“高低液位”浸泡沖洗，以減少罐壁余料。

“水洗完后，我們還要系統進堿，溶解松動一些結垢、結塊的物料。”許榮繼續說，“罐底和接頭處的一些陳年老料，一直是我們退料的大難題，如果不清理干凈，作業人員要進去清理好幾天，費時費力，所以這次我們堿洗上也下了功夫。”

他們一方面采用低溫式堿洗，保護設備減少可能存在的腐蝕；另一方面打通循環堿洗流程，讓堿液在系統內部不斷循環，提高堿洗效率。最后再進行水洗，清洗退料流程，確保交出檢修安全。整個過程，該裝置貫徹綠色停車理念，最大限度利用流程優勢、將脫鹽水、堿液等溶劑充分利用，做到“頭進尾出、反復循環、不留死角”，避免了此前多次進水放水的現象。他們還列出470條管線清洗清單，并逐條進行倒空回收，實現了退料質量和安全環保的雙贏效果。

來源：中國石化新聞