3月23日記者獲悉，大慶煉化公司柴油加氫裝置汽輪機(jī)在轉(zhuǎn)速提升至9000轉(zhuǎn)/分鐘的高負(fù)荷工況下實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定運(yùn)行，汽門開度穩(wěn)定在86%，各項(xiàng)核心運(yùn)行參數(shù)全面恢復(fù)至設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。這標(biāo)志著為期2個(gè)月的汽輪機(jī)在線除鹽技術(shù)應(yīng)用取得圓滿成功，這也是中國(guó)石油首次在不停機(jī)狀態(tài)下成功處置汽輪機(jī)結(jié)鹽故障的示范案例。

汽輪機(jī)作為柴油加氫裝置的核心動(dòng)力設(shè)備，其運(yùn)行狀態(tài)直接關(guān)系到裝置的連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)和柴油產(chǎn)品質(zhì)量。此前，該機(jī)組內(nèi)部出現(xiàn)嚴(yán)重結(jié)鹽問題，導(dǎo)致設(shè)備性能顯著下降，難以滿足冬季低凝柴油增產(chǎn)的迫切需求。若按傳統(tǒng)方式停機(jī)檢修，將面臨設(shè)備凍凝風(fēng)險(xiǎn)及停產(chǎn)損失，影響公司整體生產(chǎn)計(jì)劃。

面對(duì)這一嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，公司團(tuán)隊(duì)創(chuàng)新引入在線化學(xué)除鹽技術(shù)，通過(guò)向汽輪機(jī)入口蒸汽管線持續(xù)注入專用清洗藥劑，對(duì)內(nèi)部結(jié)鹽進(jìn)行化學(xué)溶解與物理沖刷。攻關(guān)團(tuán)隊(duì)堅(jiān)持“風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控、精準(zhǔn)施策”原則，全面開展作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)，針對(duì)可能發(fā)生的參數(shù)異常聯(lián)鎖、注劑泄漏等風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)制定多套應(yīng)急預(yù)案，并將汽輪機(jī)軸振動(dòng)、軸位移等關(guān)鍵參數(shù)報(bào)警值在原標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)上前移30%，完成注劑管線硬連接改造，顯著提高了安全可控水平。

在實(shí)施過(guò)程中，攻關(guān)團(tuán)隊(duì)建立起“分階推進(jìn)、動(dòng)態(tài)優(yōu)化、全程閉環(huán)”的精細(xì)管控機(jī)制，將整個(gè)清洗作業(yè)科學(xué)劃分為5個(gè)階段，逐步增加藥劑注入量。每4小時(shí)對(duì)汽輪機(jī)進(jìn)出口蒸汽進(jìn)行采樣分析，密切跟蹤鈉離子、氯離子含量及蒸汽流量變化，依托實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)精準(zhǔn)判斷清洗效果，靈活調(diào)整作業(yè)方案。此外，自主改進(jìn)蒸汽采樣方法，制作出快速冷凝采樣器，大幅提升分析效率。

經(jīng)過(guò)2個(gè)月連續(xù)、穩(wěn)定的清洗與監(jiān)控，汽輪機(jī)內(nèi)部結(jié)鹽問題得到徹底解決，設(shè)備做功能力與運(yùn)行效率得到根本性改善，核心參數(shù)全部恢復(fù)正常。

下一步，公司將繼續(xù)總結(jié)本次技術(shù)應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，持續(xù)深化關(guān)鍵設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)與先進(jìn)維護(hù)技術(shù)研究，為同類裝置處理汽輪機(jī)結(jié)鹽問題提供更多可靠的技術(shù)路徑。

（來(lái)源：中國(guó)石油天然氣集團(tuán) 3.26）