中原油田注水管網連續運行40年，現因管線結垢、腐蝕長出了“膿皰”，像血栓似的堵塞管線，給生產帶來極大影響。

如何為管線“清皰除栓”，成為“水博士”蘇三寶和團隊亟待攻克的大難題。

蘇三寶深知東濮凹陷地層水鈣鎂含量高，易結垢，高效除垢是必要手段。用酸溶垢效率高，但當酸遇到含硫化亞鐵的污垢時，會發生化學反應，生成高濃度硫化氫，極其危險，因此管線酸洗一直被視為作業禁區。

2024年，蘇三寶率團隊攻關，經過無數次試驗，建立了一套能同時處理固體、液體、氣體硫化氫的防控技術體系：采用新型類芬頓技術（一種氧化水處理技術）先對硫化亞鐵做轉化處理，去除大部分硫，同時自動形成可持續脫硫的“防護墊”，然后用特殊藥劑處理水中的硫離子，最后再用空氣催化氧化去除氣體里的硫化氫。經過三級除硫，管線酸洗所產生的硫化氫濃度最終有效控制在安全范圍10ppm以內。

2025年11月，該研究成果用于東濮M11-150單井注水管線清洗，結果“膿皰”不見了，“血栓”消除了，管線暢通了！單井日注水量由原來的15立方米提高至50立方米，生產又“活”了！

“將硫化亞鐵‘固相轉化’是此次創新的突破點，這不僅是油田首創，在石油行業也屬先例！”蘇三寶自豪地說。

每當攻克一項油田因水“卡殼”的難題，蘇三寶都特別開心：“用科技手段為油田持續生產助力，就是科研的意義所在！”

蘇三寶學的是石油工程，2019年博士畢業來到中原油田水務分公司。由于一直跟水打交道，“工程博士”變成了“水博士”，還一直跟硫化物“較勁”。

普光氣田產出水治理是他的首個攻關項目，目標就是除硫——普光氣田是高含硫氣田，產出水高含硫化物，高效除硫是水處理的第一步。攻關中，蘇三寶率團隊嘗試用過氧化物除硫，結果發現，若想徹底去除硫化物，需過量使用除硫劑，可過量的除硫劑會導致溶解氧含量高，腐蝕問題依然存在。

攻關陷入了僵局。但蘇三寶未曾言棄，而是反復試驗，另辟蹊徑。他發現，氣田采出水中除了硫，還有氨、氮等其他還原性物質，于是構建了一套“過氧化物—氧化性氯分級協同除硫工藝”，最終在氧化硫化物與殘留氧化劑之間找到了精準平衡，產出水腐蝕問題迎刃而解。

傳統印象中，水處理相較鉆井、采油等是“副業”，但蘇三寶不這么認為。“水處理是油田生產打基礎的一環，是利于長遠的‘潛績’，效果雖不能立竿見影，卻可以助力油田持續生產。”蘇三寶說，他的心愿，就是讓油藏“暢飲”、讓污水變清。