清洗現(xiàn)場爆發(fā)硫化氫中毒事件 如何才能避免？

2017年11月18日19點(diǎn)15分左右，大連某煉化公司硫磺裝置現(xiàn)場進(jìn)行設(shè)備檢修作業(yè)和換熱器管束化學(xué)清洗過程中，施工方在加入清洗劑過程中，產(chǎn)生大量硫化氫氣體，造成9人中毒，截止發(fā)稿事件，其中3人死亡，6人仍在住院觀察。

模擬硫化氫中毒現(xiàn)場搶救資料圖

得到事故通報(bào)后，筆者第一時(shí)間聯(lián)系中國工業(yè)清洗協(xié)會(huì)專家委員會(huì)資深專家、教授級高級工程師郭強(qiáng)，請他解讀此次重大清洗安全事故案例。

筆 ?者：郭老師您好，發(fā)生這次重大清洗安全事故的最主要原因是什么呢？

郭老師：現(xiàn)在的煉油企業(yè)使用的原料絕大多數(shù)是高含硫的原油，在原油裂解過程中都有大量的硫化物在密閉的裝置系統(tǒng)中運(yùn)行，硫化亞鐵、硫醇、硫化氫等含硫物料是煉化裝置中硫腐蝕的主要產(chǎn)物，運(yùn)行設(shè)備停運(yùn)后如果沒有氮?dú)庵脫Q與蒸汽吹掃，接觸空氣中的氧氣會(huì)自行燃燒，損害設(shè)備，造成重大事故。

目前國內(nèi)煉化企業(yè)對生產(chǎn)安全已經(jīng)相當(dāng)重視，各項(xiàng)安全制度措施都非常健全，相信裝置停車檢修前一定都會(huì)進(jìn)行氮?dú)庵脫Q和蒸汽吹掃工作，置換去除絕大多數(shù)的含硫物料后，才會(huì)打開設(shè)備進(jìn)行下一步的檢修工作，所以說造成這次事故的最主要原因還是因?yàn)榍逑磽Q熱器時(shí)清洗劑選用不當(dāng)，設(shè)備中殘留的含硫化合物與酸性清洗劑中的氫離子發(fā)生了化學(xué)反應(yīng)，生成了大量硫化氫氣體，現(xiàn)場沒有相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案，通風(fēng)不暢，結(jié)果造成這次重大傷亡清洗事故。

硫化亞鐵與酸性清洗劑的具體反應(yīng)方程式如下：

FeS+2HCl = H₂S+FeCl₂

FeS+H₂SO₄ = H₂S+FeSO₄

筆 ?者：施工方的清洗技術(shù)方案及安全措施看來都不到位啊

郭老師：目前，事故原因還在調(diào)查之中，不便下結(jié)論。但據(jù)個(gè)人分析推測：清洗藥劑選擇上出現(xiàn)一些問題，不應(yīng)該采用酸性清洗劑處理含硫設(shè)備的技術(shù)方案；同時(shí)，施工方案，安全措施，應(yīng)急預(yù)案、現(xiàn)場危險(xiǎn)源辨識等工作的確認(rèn)應(yīng)該存在遺憾；另外，施工管理上也對清洗作業(yè)的安全管理似乎也存在缺憾。以上諸因素綜合促成了這次惡性安全事故的發(fā)生。

筆 ?者：那應(yīng)該怎么做才能避免諸如此類的事故發(fā)生呢？

郭老師：首先要做好安全預(yù)防措施，含硫化氫區(qū)域單位尤其要做好防中毒工作，各類施工作業(yè)前要嚴(yán)格按照要求監(jiān)測有毒有害氣體含量，進(jìn)入受限空間作業(yè)務(wù)必全程實(shí)施監(jiān)測有毒有害氣體和含氧量，并做好局部排風(fēng)和全面通風(fēng)，作業(yè)人員要正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品，配好防毒用具（防毒面具一般為逃生自救用），作業(yè)工人腰間縛以救護(hù)帶或繩子。做好互保，要2人以上人員在場。當(dāng)長時(shí)間作業(yè)時(shí)，建議配備中壓長管供氣系統(tǒng)（OMBA中壓呼吸防護(hù)系統(tǒng)）等產(chǎn)品，既適合長時(shí)間多人作業(yè)操作，避免去充氣站反復(fù)充氣的繁瑣，也可在有毒氣出現(xiàn)時(shí)報(bào)警切換到備用氣源，讓作業(yè)人員及時(shí)逃生，最大限度的提高企業(yè)的生產(chǎn)安全性。

加強(qiáng)含硫化氫容器、管道、儲(chǔ)罐等存在硫化氫泄露風(fēng)險(xiǎn)部位的檢測，檢測作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程并且做好監(jiān)護(hù)。配備固定及移動(dòng)式硫化氫檢測報(bào)警裝置、空氣呼吸器要定期檢驗(yàn)，確保正常使用。

清洗作業(yè)要嚴(yán)格按照各方聯(lián)合審核批準(zhǔn)的施工方案進(jìn)行，在清洗工藝方面，有條件的話應(yīng)該先進(jìn)行除臭工序和硫化亞鐵鈍化工序，除臭工序?qū)嶋H上就是加入脫硫劑去除設(shè)備內(nèi)經(jīng)過蒸汽吹掃后殘留下來的硫醇、硫化亞鐵、硫化氫等含硫物料，鈍化工序是在裝置系統(tǒng)中加入硫化亞鐵鈍化劑，防止硫化亞鐵自燃。隨后在去除設(shè)備及管束內(nèi)的物料垢時(shí)一定要使用中性清洗劑或螯合除垢劑進(jìn)行清洗除垢，同時(shí)做好現(xiàn)場通風(fēng)措施，隨時(shí)使用儀器檢測，確保萬無一失。

（來源：微信號industry-clean訊）