10月10日，中原油田石油工程技術研究院的技術人員在普光采氣廠6個集氣站場配合地面工程搶維修中心的技術人員進行計量分離器清洗工作，與以往不同的是，此次普光氣田檢維修工作使用的清洗藥劑是他們自主研發的低成本站場檢維修清洗藥劑，該清洗藥劑不但具有高效的溶垢除硫性能，而且可以減少75%的人工掏罐工作量，配方合成工藝簡單，節約成本70%以上，是油田持續攻堅創效的有力支撐。

普光氣田是高含硫化氫氣田，在生產運行過程中，站場的工藝設備、閥門經常出現硫沉積堵塞的現狀，勢必會給生產帶來諸多不便，影響氣井的正常生產，而且天然氣中的含硫雜質會對設備、閥門造成一定程度的損壞，因此，油田通過開展設備系統檢修，及時了解目前站內動、靜設備的運行狀況。根據集團公司《高含硫天然氣集輸管道和站場檢修與報廢管理規定（試行）》，高含硫天然氣集輸管道和集氣站應每三年開展一次停產檢修，自油田開展設備自主維修工作以來，油田本著能自主維修決不外委的原則，將每三年開展一次的停產檢修工作由外包轉變為自主檢修，進一步挖潛增效。

“在進行自主檢修工作的同時，檢修人員使用的清洗藥劑一直是從商家購買的，大約需要750余萬元，石油工程技術研究院高度重視油田降本增效的工作，自主研發出一種新型高效清洗劑，該藥劑具有高效的溶垢除硫性能，在保障高效清洗效果的前提下選用價格低廉的堿液體系，配方合成工藝簡單，節約70%以上的成本。”石油工程技術研究院的唐祖友介紹。

針對普光氣田檢維修清洗過程中清洗藥劑溶垢性能差、成本高等問題，石油工程技術研究院的防腐技術研究中心立足現場，成立以博士為組長的研發攻關小組，開展了站場沉積物組分分析，從立項到攻關用了四個月左右的時間，通過正交試驗開發了低成本站場檢維修清洗藥劑，助力油田實現降本增效。

近日，該新型清洗劑已經在M503集氣站和M502集氣站完成檢維修流程清洗工作，該清洗劑不但高效地完成了站場管線的清洗任務，還首次應用到普光氣田計量分離器和火炬分液罐等大型容器的清洗工作中，除垢溶硫清洗效果顯著，大大減少了人工掏罐的工作量，縮短了四天以上的工期，得到現場技術人員的一致肯定。下一步，石油工程技術研究院防腐技術研究中心將結合生產應用情況，繼續完善清洗劑配方，緊密結合現場工藝，為油田降本增效、高產穩產奠定堅實的基礎。