至1月20日10時，安慶石化熱電部5號汽輪機凝汽器新的膠球清洗裝置試運行滿10天，各項運行數據正常，這標志著新膠球清洗系統完成測試順利投用，初步估算每年可為企業節約生產成本78萬余元。
5號機原膠球清洗裝置是2013年南京汽輪機廠隨機組安裝的國產膠球清洗裝置，工作不滿2年就頻繁出現收球網關閉不嚴跑球、切球、凝器端差較其他機組高3—5℃等現象。該套系統收球網電動執行機構、管路隔離閥電動執行機構均失靈，裝球室及管路銹蝕嚴重，無法執行自動反沖洗操作，實際使用效果較差，不僅功耗大，而且日常操作及維護需要多人配合，運行人員操作任務加重。
現在經改造新安裝的5號機膠球清洗裝置采用國際膠球清洗成熟技術，具有結構緊湊、系統組成簡潔、自動化程度高、系統能耗較低、設備可靠性高以及清洗效果好、收球率高等優點。
1月11日10時，新安裝的5號機膠球清洗裝置裝球投運，2小時后凝汽器端差由13.33℃下降至8.4℃，凝汽器真空上漲約1千帕，實際收球率達到95%以上。與往年相比，在相同電熱負荷和真空情況下凝汽器耗水量大大降低，按5號機年運行8000小時計算，真空提高1千帕每度電可降低2.5克標煤耗，每年可為企業節約能耗約78.3萬元，不僅經濟效益可觀，也減輕了運行人員的操作負擔。
來源：安慶石化
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