為規避經營風險，消除運行裝置現存缺陷，滿足后續長周期安穩運行需求，9月5日起，巴陵石化公司煉油產品鏈各裝置開展為期45天的機會檢修。此前的8月下旬，該公司煉油部召開檢修動員會，部署相關檢修工作。

此次檢修包含換熱器、煉油余熱鍋爐省煤器更換、原油罐檢修、高危泵隱患治理項目等384項檢修任務（不含電氣），范圍廣、時間緊、任務重。煉油部成立機會檢修指揮部，統籌協調，推進落實檢修各項準備工作，要求全體員工全力打好檢修攻堅戰，做好在運裝置運行優化，確保實現檢修“安全環保無事故，一次開車成功”的目標。

該部組建設備技術、工藝技術、安全、技改項目、材料、質量驗收、固廢管理等12個工作小組，做到檢修工作分工到人、責任到人。在前期進行的檢修方案全員培訓及考試過程中，該部針對關鍵節點、關鍵步驟，采取人人過關的方式；技術人員現場方案交底，確保方案有效落地。

作為本次檢修的“主戰場”，該部煉油裝置檢修項目共有211項，其中檢修期間的架設作業約230處。該裝置在8月中旬即著手進行腳手架搭設工作。在持續高溫天氣下，為保證施工進度，他們與施工單位對接，細化施工統籌，采取“抓早追晚”作業模式，如期完成約95%的工作量。

該裝置還提前策劃，集中統計輔助甩頭、皮管、扳手等工具，分工到人采購制作，提前半個月完成檢修工具準備；涉及的22個檢修方案已完成上線16個；檢修各專業共申報材料756項，均陸續到貨入廠。

與此同時，為實現環保停車，他們在現場配置多條臨時退油管道，疏通各處地漏，確保系統密閉可靠，并優化調整停工過程，其中催化油漿系統首次采用柴油清洗的退油方式，有效改善以往油漿系統退油難度大、影響環境等問題。

（來源：中國石化新聞網 2022年9月6日）