中原油田注水管網(wǎng)連續(xù)運行40年，現(xiàn)因管線結(jié)垢、腐蝕長出了“膿皰”，像血栓似的堵塞管線，給生產(chǎn)帶來極大影響。

如何為管線“清皰除栓”，成為“水博士”蘇三寶和團隊亟待攻克的大難題。

蘇三寶深知東濮凹陷地層水鈣鎂含量高，易結(jié)垢，高效除垢是必要手段。用酸溶垢效率高，但當酸遇到含硫化亞鐵的污垢時，會發(fā)生化學反應(yīng)，生成高濃度硫化氫，極其危險，因此管線酸洗一直被視為作業(yè)禁區(qū)。

2024年，蘇三寶率團隊攻關(guān)，經(jīng)過無數(shù)次試驗，建立了一套能同時處理固體、液體、氣體硫化氫的防控技術(shù)體系：采用新型類芬頓技術(shù)（一種氧化水處理技術(shù)）先對硫化亞鐵做轉(zhuǎn)化處理，去除大部分硫，同時自動形成可持續(xù)脫硫的“防護墊”，然后用特殊藥劑處理水中的硫離子，最后再用空氣催化氧化去除氣體里的硫化氫。經(jīng)過三級除硫，管線酸洗所產(chǎn)生的硫化氫濃度最終有效控制在安全范圍10ppm以內(nèi)。

2025年11月，該研究成果用于東濮M11-150單井注水管線清洗，結(jié)果“膿皰”不見了，“血栓”消除了，管線暢通了！單井日注水量由原來的15立方米提高至50立方米，生產(chǎn)又“活”了！

“將硫化亞鐵‘固相轉(zhuǎn)化’是此次創(chuàng)新的突破點，這不僅是油田首創(chuàng)，在石油行業(yè)也屬先例！”蘇三寶自豪地說。

每當攻克一項油田因水“卡殼”的難題，蘇三寶都特別開心：“用科技手段為油田持續(xù)生產(chǎn)助力，就是科研的意義所在！”

蘇三寶學的是石油工程，2019年博士畢業(yè)來到中原油田水務(wù)分公司。由于一直跟水打交道，“工程博士”變成了“水博士”，還一直跟硫化物“較勁”。

普光氣田產(chǎn)出水治理是他的首個攻關(guān)項目，目標就是除硫——普光氣田是高含硫氣田，產(chǎn)出水高含硫化物，高效除硫是水處理的第一步。攻關(guān)中，蘇三寶率團隊嘗試用過氧化物除硫，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，若想徹底去除硫化物，需過量使用除硫劑，可過量的除硫劑會導致溶解氧含量高，腐蝕問題依然存在。

攻關(guān)陷入了僵局。但蘇三寶未曾言棄，而是反復試驗，另辟蹊徑。他發(fā)現(xiàn)，氣田采出水中除了硫，還有氨、氮等其他還原性物質(zhì)，于是構(gòu)建了一套“過氧化物—氧化性氯分級協(xié)同除硫工藝”，最終在氧化硫化物與殘留氧化劑之間找到了精準平衡，產(chǎn)出水腐蝕問題迎刃而解。

傳統(tǒng)印象中，水處理相較鉆井、采油等是“副業(yè)”，但蘇三寶不這么認為。“水處理是油田生產(chǎn)打基礎(chǔ)的一環(huán)，是利于長遠的‘潛績’，效果雖不能立竿見影，卻可以助力油田持續(xù)生產(chǎn)。”蘇三寶說，他的心愿，就是讓油藏“暢飲”、讓污水變清。